Сироварня під ключ на 1000 л молока на добу — реалізований проєкт у Волинській області

Створення власної сироварні потребує значно більше, ніж придбання одного пастеризатора або сировиготовлювача. Для повноцінного виробництва необхідно об’єднати в єдину технологічну систему обладнання для переробки молока, формування та соління сиру, виробництва вершкового масла, технологічного охолодження, визрівання продукції, пакування, теплопостачання та вентиляції.

Один із комплексних проєктів АГРО ФРОСТ — сироварня під ключ у селі Галичани Волинської області, розрахована на переробку 1000 літрів молока на добу.

Проєкт демонструє, як можна організувати компактне молокопереробне виробництво з можливістю випуску декількох видів продукції та повним технологічним циклом — від переробки молока до визрівання, зберігання, нарізання та вакуумного пакування готового продукту.

Потужність сироварні — 1000 літрів молока на добу

Технологічна лінія була сформована для переробки до 1000 л молока на добу.

При такій продуктивності особливо важливо правильно розподілити технологічні операції між обладнанням. Тому в цеху передбачена не одна універсальна ємність, а декілька одиниць обладнання для різних напрямів виробництва.

Це дозволяє організувати виробництво:

• твердих та напівтвердих сирів

• м’яких сирів

• Рікотти

• вершкового масла

• продукції з вершків

• іншої молочної та кисломолочної продукції

Такий підхід дає можливість розширювати асортимент і ефективніше використовувати молочну сировину.

Автоматичний пастеризатор-сировиготовлювач на 1000 л

Основною одиницею сироварного обладнання став автоматичний пастеризатор-сировиготовлювач місткістю 1000 літрів.

Його комплектація включає:

• ріжучо-перемішувальний механізм

• програмований логічний контролер

• сито для збирання сирного зерна

• Г-подібний зливний кран

• душ для промивання сирного зерна

• знімні кришки

Обладнання використовується для виконання основних операцій під час виробництва сиру — температурної обробки молока, утворення згустку, його розрізання, постановки та перемішування сирного зерна.

Автоматизація основних процесів допомагає забезпечувати повторюваність технологічних режимів і спрощує роботу оператора.

Окремий пастеризатор для виробництва Рікотти

Для виробництва Рікотти технологічна лінія укомплектована напівавтоматичним пастеризатором місткістю 500 літрів.

Наявність окремої технологічної ємності дозволяє не займати основний сировиготовлювач і раціональніше організовувати виробничі цикли.

Для сироварні, яка планує випускати декілька видів продукції, це особливо важливо: обладнання повинно забезпечувати не лише необхідну продуктивність, але й можливість паралельного виконання різних технологічних процесів.

Пастеризатор вершків на 100 літрів

Ще одна окрема технологічна ємність — автоматичний пастеризатор вершків місткістю 100 літрів.

Він оснащений:

• програмованим логічним контролером

• поворотною лопатевою мішалкою

• Г-подібним зливним краном

• знімними кришками

Пастеризатор використовується для підготовки вершків до подальшої переробки.

Такий поділ обладнання за призначенням дозволяє правильно організувати окремі технологічні напрямки всередині одного молокопереробного цеху.

Обладнання для виробництва вершкового масла

Для переробки вершків та виробництва масла сироварня укомплектована масловиготовлювачем місткістю 140 літрів.

Також передбачена харчова ємність на 40 літрів для дозрівання вершків та міксер для пластифікації вершкового масла.

Це дозволяє використовувати отримані при переробці молока вершки як окрему сировину та розширювати асортимент готової продукції.

Пневматичний прес для сиру

Наступний важливий етап після формування сирної маси — пресування.

Для цього у виробництві встановлений пневматичний прес із трьома циліндрами на 12 робочих майданчиків. Для роботи пневматичної системи використовується повітряний компресор із робочим тиском до 8 бар.

Пневматичне пресування дозволяє створювати необхідне зусилля на сирні форми та організувати одночасну обробку декількох партій продукції.

При підборі преса важливо враховувати:

• розміри сирних форм

• кількість форм у виробничому циклі

• необхідне зусилля пресування

• технологію конкретного виду сиру

• продуктивність сировиготовлювача

Тому прес та сировиготовлювач повинні підбиратися як взаємопов’язані елементи технологічної лінії.

Ванна для соління сиру

Для посолу сирів у проєкті передбачена ванна місткістю 605 літрів, укомплектована притискною плитою, кришкою та дренажною системою.

Соління — окремий технологічний етап, який необхідно враховувати ще під час планування сироварні.

Важливо заздалегідь визначити необхідний об’єм ванни відповідно до кількості сирних головок, що надходять із одного або декількох виробничих циклів.

Допоміжне обладнання сироварні

Для стабільної роботи цеху недостатньо лише основних технологічних ємностей.

Лінія переробки молока була додатково укомплектована обладнанням та виробничим інвентарем, серед якого:

• молочний насос

• занурювальний насос

• форми для пресування твердих сирів

• форми для м’яких сирів

• фільтри для очищення молока

• міксер для пластифікації масла

• технологічні столи

• мийки

• виробничі візки

• інше допоміжне оснащення

Саме така комплектація дозволяє побудувати завершений технологічний процес, а не просто встановити основне обладнання.

Твердопаливна система теплопостачання

Для нагрівання теплоносія та забезпечення виробничих процесів цех обладнаний твердопаливним котлом потужністю 50 кВт.

Система теплопостачання включає також:

• димохід

• автоматику

• розширювальний бак

• запірну арматуру

• трубопроводи

• накопичувальну ємність на 300 літрів

• бойлер на 150 літрів

Бойлер, зокрема, використовується для отримання гарячої води, необхідної для технологічних та мийних операцій.

Застосування твердопаливного джерела тепла може бути особливо актуальним для сироварень і фермерських господарств, розташованих у місцевості без доступу до природного газу.

Генератор крижаної води для технологічного охолодження

Переробка молока потребує значної кількості холоду.

У цьому проєкті встановлений генератор крижаної води, розрахований на забезпечення охолодження 1000 літрів пастеризованого молока та 80 літрів вершків.

Крижана вода використовується як холодоносій для швидкого відведення тепла після пастеризації та під час інших технологічних операцій.

Для молокопереробного підприємства правильний розрахунок системи холоду так само важливий, як і правильний вибір потужності пастеризатора.

Чотири холодильні камери для різних етапів виробництва

Особливо цікавою частиною цього проєкту є комплекс холодильних камер.

У цеху передбачено чотири окремі холодильні зони з різними температурними режимами та технологічним призначенням.

Камера обсушування та початкового визрівання

Температурний режим камери становить приблизно +20…+25 °C.

Вона використовується на відповідному технологічному етапі після виробництва сирної головки.

Камера визрівання на 352 головки сиру

Окрема камера розрахована на одночасне розміщення до 352 головок сиру та підтримання температури близько +14 °C.

Камера визрівання на 416 головок

Ще одна камера має місткість до 416 головок сиру та працює при температурі близько +10 °C.

Холодильна камера для готової продукції

Для зберігання м’яких сирів, вершкового масла та кисломолочної продукції використовується окрема камера з температурним режимом +2…+4 °C.

Розділення холодильних камер дозволяє підтримувати різні параметри для окремих технологічних етапів та видів продукції.

Обладнання для підготовки сиру до реалізації

Після виробництва та визрівання продукцію необхідно підготувати до продажу.

Для цього в цеху встановлені:

• сирорізка 400 мм

• вакуумний пакувальник

Таке обладнання дозволяє порціонувати сир та упаковувати готову продукцію безпосередньо на виробництві.

Таким чином технологічний маршрут продукту продовжується до стадії підготовки готового сиру до реалізації.

Вентиляція та кондиціонування сироварні

Для молокопереробного підприємства важливо забезпечити не тільки правильні температурні режими всередині технологічного обладнання.

Необхідно контролювати параметри повітря і безпосередньо у виробничих приміщеннях.

У межах цього проєкту було комплексно вирішено питання вентиляції та кондиціонування виробничого цеху.

Це ще раз показує, чому створення сироварні необхідно розглядати комплексно: технологічне обладнання, холод, тепло, вентиляція та приміщення безпосередньо пов’язані між собою.

Чому обладнання сироварні потрібно підбирати комплексно

Якщо планується переробляти 1000 літрів молока на добу, недостатньо просто придбати сировиготовлювач на 1000 літрів.

Необхідно визначити:

• який асортимент продукції буде вироблятися

• скільки молока перероблятиметься за один цикл

• чи планується виробництво Рікотти

• чи будуть перероблятися вершки

• чи потрібне виробництво вершкового масла

• яка кількість сирних форм необхідна

• скільки сирів одночасно буде знаходитися у визріванні

• яка кількість холоду потрібна виробництву

• яке джерело тепла буде використовуватися

• як буде організоване пакування готового продукту

Лише після цього можна правильно сформувати комплектацію виробничого цеху.

Сироварня під ключ на 1000 літрів молока

Реалізований проєкт у Волинській області показує, що навіть при продуктивності 1000 літрів молока на добу можна створити повноцінне виробництво з декількома технологічними напрямками.

У межах одного цеху об’єднані:

• основна переробка молока

• виробництво сиру

• окрема переробка сировини для Рікотти

• робота з вершками

• виробництво вершкового масла

• пресування

• соління

• технологічне охолодження

• визрівання сирів

• холодильне зберігання

• нарізання

• вакуумне пакування готової продукції

Це дозволяє використовувати молочну сировину комплексно та формувати ширший асортимент продукції.

АГРО ФРОСТ — обладнання та комплексні рішення для сироварень

АГРО ФРОСТ проєктує та виготовляє обладнання для переробки молока і створення сироварень різної продуктивності.

Комплектація кожного виробництва визначається індивідуально з урахуванням:

• обсягу молока

• асортименту продукції

• технології виробництва

• кількості робочих циклів

• доступного приміщення

• джерел тепла

• необхідної холодопродуктивності

• рівня автоматизації

• перспектив подальшого розширення

Якщо ви плануєте створити сироварню або цех переробки молока, ми можемо підібрати обладнання не як набір окремих одиниць, а як єдиний технологічний комплекс під ваше виробництво.