Цех переробки молока 1000 л на добу — реалізований проєкт АГРО ФРОСТ у Дніпрі

Організація власної переробки молока дає фермерському господарству або невеликому молочному підприємству можливість перейти від продажу сировини до виробництва продукції з більшою доданою вартістю.

При продуктивності близько 1000 літрів молока на добу вже можна створити повноцінний сироварний цех, у якому будуть організовані основні технологічні етапи: приймання та охолодження молока, виробництво сирного зерна, формування, пресування, соління та дозрівання сиру.

Один із реалізованих компанією АГРО ФРОСТ проєктів — цех переробки молока продуктивністю 1000 літрів на добу у Дніпропетровській області.

Для підприємства було підібрано та змонтовано комплекс технологічного обладнання, систему холодозабезпечення, обладнання для теплопостачання та окрему камеру дозрівання сирів.

Продуктивність цеху — 1000 літрів молока на добу

Продуктивність 1000 л молока на добу є практичним форматом для фермерської сироварні або невеликого молокопереробного підприємства.

Такий обсяг дозволяє організувати регулярне виробництво сирів, але при цьому не потребує інфраструктури великого промислового заводу.

При проєктуванні важливо враховувати не лише загальний добовий обсяг молока, а й:

• кількість варінь за зміну

• асортимент сирів

• тривалість кожного технологічного циклу

• кількість сирного зерна з одного варіння

• продуктивність преса

• місткість розсольної ванни

• необхідну кількість місць у камері дозрівання

• потребу виробництва в теплі та холоді

Саме тому обладнання для такого цеху необхідно підбирати як єдиний технологічний комплекс.

Два пастеризатори-сировиготовлювачі по 500 л

Основою технологічної лінії стали два універсальні пастеризатори-сировиготовлювачі місткістю по 500 літрів.

Використання двох окремих ємностей замість одного сировиготовлювача великого об'єму дає виробництву додаткову гнучкість.

Наприклад, можна:

• виконувати два варіння протягом зміни

• працювати з різними рецептурами

• виробляти декілька видів сирів

• розподіляти технологічні процеси в часі

• мити одну ємність, поки інша використовується у виробництві

У пастеризаторі-сировиготовлювачі можуть виконуватися основні операції виробництва сиру:

• нагрівання молока

• пастеризація

• охолодження до температури внесення закваски

• внесення заквасок і ферментів

• утворення сирного згустку

• розрізання згустку

• постановка сирного зерна

• перемішування

• друге нагрівання

• підготовка сирної маси до формування

Конкретні режими роботи залежать від технології та виду сиру.

Охолоджувач молока 650 л

До складу цеху включений охолоджувач молока місткістю 650 літрів із холодильним агрегатом.

Охолодження сирого молока є важливим етапом для господарств, де молоко після доїння не одразу надходить у переробку.

Танк-охолоджувач дозволяє:

• швидко знижувати температуру молока

• підтримувати необхідний температурний режим

• накопичувати сировину до початку технологічного циклу

• організувати стабільний графік роботи сироварні

Під час підбору охолоджувача необхідно враховувати кількість молока після одного доїння, температуру молока на вході та допустимий час охолодження.

Акумулятор крижаної води для технологічного холоду

Для забезпечення сироварного виробництва холодом у проєкті використаний акумулятор крижаної води з холодильним агрегатом.

Крижана вода використовується як холодоносій для технологічного обладнання.

Це особливо важливо при роботі пастеризаторів-сировиготовлювачів, оскільки після нагрівання молока його необхідно охолодити до температури наступного технологічного етапу.

Система крижаної води дозволяє накопичувати запас холоду та використовувати його тоді, коли навантаження на виробництво максимальне.

При проєктуванні такої системи потрібно враховувати:

• обсяг молока

• початкову температуру продукту

• необхідну кінцеву температуру

• час, за який потрібно виконати охолодження

• кількість одночасно працюючих ємностей

• пікове теплове навантаження

Правильно розрахована система холодопостачання безпосередньо впливає на тривалість виробничого циклу.

Молочний насос продуктивністю 6 м³/год

Для переміщення молока між окремими одиницями обладнання в цеху передбачений універсальний молочний насос продуктивністю 6 м³/год.

Насос укомплектований необхідними шлангами та з'єднувальними елементами.

Використання молочного насоса дозволяє зменшити кількість ручних операцій та організувати більш зручне переміщення продукту всередині цеху.

При проєктуванні молокопереробного виробництва внутрішня логістика продукту має важливе значення: потрібно заздалегідь визначити, як молоко буде надходити до кожної технологічної ємності та як буде переміщуватися між окремими операціями.

Пневматичний прес для сиру

Після формування сирної маси для багатьох видів сирів необхідне пресування.

У цьому проєкті встановлений трициліндровий пневматичний прес для сиру, який працює в комплекті з повітряним компресором.

Пневматичний принцип дозволяє створювати контрольоване зусилля на сирні форми та одночасно працювати з декількома головками сиру.

При підборі преса необхідно враховувати:

• кількість сирного зерна після одного варіння

• розмір сирних форм

• кількість форм

• технологію пресування

• необхідне зусилля

• тривалість пресування

• кількість варінь за зміну

Продуктивність преса повинна бути узгоджена з продуктивністю сировиготовлювачів, щоб на етапі пресування не виникало затримок у технологічному процесі.

Розсольна ванна 900 л з охолодженням і фільтрацією

Для соління сирів цех укомплектований розсольною ванною об'ємом 900 літрів.

Важлива особливість цього обладнання — наявність комплексної системи роботи з розсолом.

Ванна оснащена системами:

• охолодження

• фільтрації

• рециркуляції розсолу

Такий підхід дозволяє підтримувати необхідні параметри розсолу та забезпечувати його циркуляцію.

Температура, концентрація та стан розсолу безпосередньо впливають на процес соління сиру, тому для стабільного виробництва важливо не просто мати ємність, а забезпечити контроль умов усередині неї.

Об'єм ванни підбирається відповідно до кількості сирних головок, які одночасно перебувають на солінні.

Електрична таль для роботи із сиром

Для полегшення роботи персоналу у складі цеху передбачена електрична таль із двотавровою балкою.

Таке рішення особливо корисне при роботі з великими партіями продукції, розсольними контейнерами або іншими елементами, які складно переміщувати вручну.

При створенні сироварні важливо враховувати не лише основну технологію, але й ергономіку робочих операцій.

Зменшення ручного підіймання важких вантажів робить роботу персоналу зручнішою та допомагає краще організувати виробничий процес.

Технологічний стіл на колесах

До комплектації входить технологічний стіл із нержавіючої сталі розміром 1400 × 800 × 900 мм.

Стіл встановлений на колесах, що дозволяє переміщувати його відповідно до потреб виробничого процесу.

Мобільні технологічні столи зручні для:

• роботи з сирними формами

• формування продукції

• переміщення інвентарю

• тимчасового розміщення готових головок

• виконання допоміжних технологічних операцій

Використання обладнання на колесах дозволяє більш гнучко організувати простір невеликого цеху.

Двосекційна мийка

Для санітарних та технологічних потреб встановлена двосекційна мийка розміром 1500 × 750 × 800 мм, укомплектована змішувачем і сифоном.

У молокопереробному виробництві правильна організація миття є обов'язковою частиною технологічного процесу.

Необхідно регулярно мити:

• технологічний інвентар

• сирні форми

• ємності

• інструменти

• знімні частини обладнання

Тому мийні зони потрібно планувати одночасно з основним обладнанням.

Візок-платформа для внутрішньої логістики

Для переміщення продукції та інвентарю в цеху використовується мобільний візок-платформа.

Він оснащений поворотними колесами та гальмом.

У невеликій сироварні внутрішня логістика має особливе значення, оскільки виробничі операції часто виконуються на обмеженій площі.

Візки допомагають переміщувати:

• сирні форми

• готові головки сиру

• технологічний інвентар

• контейнери

• допоміжне обладнання

Це дозволяє зменшити кількість ручного перенесення продукції.

Твердопаливний котел 30 кВт

Для забезпечення цеху теплом встановлений твердопаливний котел потужністю 30 кВт.

До системи теплопостачання також входять:

• димохід

• автоматика

• накопичувальна ємність 300 л

• бойлер 300 л

• радіатори опалення

Такий варіант теплопостачання може бути особливо актуальним для фермерських господарств і невеликих сироварень, де немає газопостачання або використання природного газу економічно недоцільне.

Твердопаливний котел може забезпечувати потреби виробництва у тепловій енергії та одночасно використовуватися для опалення приміщень.

Накопичувальна ємність і бойлер по 300 л

У системі передбачені накопичувальна ємність 300 літрів та бойлер місткістю 300 літрів.

Запас гарячої води необхідний для:

• технологічних операцій

• санітарного миття

• підготовки обладнання до роботи

• господарських потреб

Для молокопереробного цеху гаряче водопостачання потрібно розраховувати не за побутовими нормами, а відповідно до реального графіка миття та роботи обладнання.

Камера дозрівання сиру

Окремою важливою частиною проєкту стала камера дозрівання сиру.

Вона обладнана необхідним холодильним обладнанням, зокрема холодильним агрегатом і повітроохолоджувачем, а також спеціальними стелажами для розміщення сирних головок.

Для виробництва витриманих сирів камера дозрівання є таким самим важливим елементом технологічної лінії, як сировиготовлювач або прес.

Саме під час дозрівання відбуваються процеси, що формують:

• структуру сиру

• смак

• аромат

• консистенцію

• характер готового продукту

Тому камеру необхідно розраховувати відповідно до виду сирів, їх кількості та тривалості визрівання.

Чому кількість місць у камері потрібно розраховувати заздалегідь

Однією з поширених помилок під час створення нової сироварні є підбір камери дозрівання без урахування накопичення продукції.

Наприклад, сировиготовлювач може працювати щодня, а тверді сири перебувають у камері кілька місяців.

Тому через певний час у виробництві одночасно знаходитиметься продукція з багатьох попередніх варінь.

Під час розрахунку потрібно враховувати:

• кількість молока за добу

• вихід сиру

• вагу однієї головки

• кількість варінь

• тривалість дозрівання

• асортимент продукції

• необхідний запас площі

Це дозволяє правильно визначити кількість стелажів і розміри холодильної камери.

Комплексний підхід до створення сироварні

Цей проєкт добре показує, що цех переробки молока на 1000 л на добу — це значно більше, ніж два сировиготовлювачі.

Для стабільної роботи виробництва необхідні:

• охолодження сирого молока

• технологічне нагрівання

• технологічний холод

• переміщення молока

• формування продукції

• пресування

• соління

• гаряче водопостачання

• мийні зони

• внутрішня логістика

• опалення

• камера дозрівання

Якщо все це розглядати окремо, існує ризик, що продуктивність окремих вузлів не буде узгоджена між собою.

Тому комплектацію краще визначати ще до початку виготовлення обладнання.

Для кого підходить цех переробки молока 1000 л на добу

Такий формат може бути цікавим:

• фермерським господарствам

• молочним фермам із власною сировиною

• сімейним сироварням

• агропідприємствам

• сільськогосподарським кооперативам

• діючим сироварням, які планують збільшити продуктивність

Продуктивність 1000 літрів на добу дозволяє створити відносно компактний цех і водночас організувати регулярне виробництво сирів.

Обладнання для сироварень від АГРО ФРОСТ

АГРО ФРОСТ проєктує та виготовляє обладнання для переробки молока і комплектує сироварні різної продуктивності.

Залежно від технологічного завдання до складу цеху можуть входити:

• охолоджувачі молока

• пастеризатори

• пастеризатори-сировиготовлювачі

• сировиготовлювачі

• молочні насоси

• генератори та акумулятори крижаної води

• сирні преси

• дренажні та технологічні столи

• розсольні ванни

• холодильні камери

• камери дозрівання

• системи теплопостачання

• допоміжне обладнання

Комплектація визначається з урахуванням обсягу молока, асортименту продукції, технології, приміщення та доступних енергоресурсів.

Цех переробки молока 1000 л на добу під ключ

Реалізований проєкт у Дніпропетровській області показує, як при добовій продуктивності 1000 літрів молока можна сформувати повноцінний технологічний комплекс.

У ньому об'єднані:

• охолодження молока

• два окремі сировиготовлювачі

• система крижаної води

• перекачування молока

• пресування

• соління з охолодженням і фільтрацією розсолу

• допоміжне технологічне обладнання

• твердопаливне теплопостачання

• гаряче водопостачання

• опалення

• камера дозрівання сиру

АГРО ФРОСТ може підібрати обладнання та сформувати комплексне рішення для вашої сироварні відповідно до обсягу молока, запланованого асортименту продукції та умов майбутнього виробництва.