Сыроварня под ключ на 1000 л молока в сутки — реализованный проект в Волынской области

Создание собственной сыроварни требует значительно большего, чем приобретение одного пастеризатора или сыродельной ванны. Для полноценного производства необходимо объединить в единую технологическую систему оборудование для переработки молока, формования и посола сыра, производства сливочного масла, технологического охлаждения, созревания продукции, упаковки, теплоснабжения и вентиляции.

Один из комплексных проектов АГРО ФРОСТ — сыроварня под ключ в селе Галичаны Волынской области, рассчитанная на переработку 1000 литров молока в сутки.

Проект демонстрирует, как можно организовать компактное молокоперерабатывающее производство с возможностью выпуска нескольких видов продукции и полным технологическим циклом — от переработки молока до созревания, хранения, нарезки и вакуумной упаковки готового продукта.

Производительность сыроварни — 1000 литров молока в сутки

Технологическая линия была сформирована для переработки до 1000 л молока в сутки.

При такой производительности особенно важно правильно распределить технологические операции между оборудованием. Поэтому в цехе предусмотрена не одна универсальная емкость, а несколько единиц оборудования для различных направлений производства.

Это позволяет организовать производство:

• твердых и полутвердых сыров
• мягких сыров
• Рикотты
• сливочного масла
• продукции из сливок
• другой молочной и кисломолочной продукции

Такой подход дает возможность расширять ассортимент и эффективнее использовать молочное сырье.

Автоматический пастеризатор-сыродельная ванна на 1000 л

Основной единицей сыродельного оборудования стал автоматический пастеризатор-сыродельная ванна емкостью 1000 литров.

Комплектация оборудования включает:

• режуще-перемешивающий механизм
• программируемый логический контроллер
• сито для сбора сырного зерна
• Г-образный сливной кран
• душ для промывки сырного зерна
• съемные крышки

Оборудование используется для выполнения основных операций при производстве сыра — температурной обработки молока, образования сгустка, его разрезания, постановки и перемешивания сырного зерна.

Автоматизация основных процессов помогает обеспечивать повторяемость технологических режимов и упрощает работу оператора.

Отдельный пастеризатор для производства Рикотты

Для производства Рикотты технологическая линия укомплектована полуавтоматическим пастеризатором емкостью 500 литров.

Наличие отдельной технологической емкости позволяет не занимать основную сыродельную ванну и более рационально организовывать производственные циклы.

Для сыроварни, которая планирует выпускать несколько видов продукции, это особенно важно: оборудование должно обеспечивать не только необходимую производительность, но и возможность параллельного выполнения различных технологических процессов.

Пастеризатор сливок на 100 литров

Еще одна отдельная технологическая емкость — автоматический пастеризатор сливок емкостью 100 литров.

Он оснащен:

• программируемым логическим контроллером
• поворотной лопастной мешалкой
• Г-образным сливным краном
• съемными крышками

Пастеризатор используется для подготовки сливок к дальнейшей переработке.

Такое разделение оборудования по назначению позволяет правильно организовать отдельные технологические направления внутри одного молокоперерабатывающего цеха.

Оборудование для производства сливочного масла

Для переработки сливок и производства масла сыроварня укомплектована маслоизготовителем емкостью 140 литров.

Также предусмотрена пищевая емкость на 40 литров для созревания сливок и миксер для пластификации сливочного масла.

Это позволяет использовать полученные при переработке молока сливки как отдельное сырье и расширять ассортимент готовой продукции.

Пневматический пресс для сыра

Следующий важный этап после формования сырной массы — прессование.

Для этого на производстве установлен пневматический пресс с тремя цилиндрами на 12 рабочих площадок. Для работы пневматической системы используется воздушный компрессор с рабочим давлением до 8 бар.

Пневматическое прессование позволяет создавать необходимое усилие на сырные формы и организовать одновременную обработку нескольких партий продукции.

При подборе пресса важно учитывать:

• размеры сырных форм
• количество форм в производственном цикле
• необходимое усилие прессования
• технологию конкретного вида сыра
• производительность сыродельной ванны

Поэтому пресс и сыродельная ванна должны подбираться как взаимосвязанные элементы технологической линии.

Ванна для посола сыра

Для посола сыров в проекте предусмотрена ванна емкостью 605 литров, укомплектованная прижимной плитой, крышкой и дренажной системой.

Посол — отдельный технологический этап, который необходимо учитывать еще при планировании сыроварни.

Важно заранее определить необходимый объем ванны в соответствии с количеством сырных головок, поступающих из одного или нескольких производственных циклов.

Вспомогательное оборудование сыроварни

Для стабильной работы цеха недостаточно только основных технологических емкостей.

Линия переработки молока была дополнительно укомплектована оборудованием и производственным инвентарем, среди которого:

• молочный насос
• погружной насос
• формы для прессования твердых сыров
• формы для мягких сыров
• фильтры для очистки молока
• миксер для пластификации масла
• технологические столы
• мойки
• производственные тележки
• другое вспомогательное оснащение

Именно такая комплектация позволяет построить завершенный технологический процесс, а не просто установить основное оборудование.

Твердотопливная система теплоснабжения

Для нагрева теплоносителя и обеспечения производственных процессов цех оборудован твердотопливным котлом мощностью 50 кВт.

Система теплоснабжения также включает:

• дымоход
• автоматику
• расширительный бак
• запорную арматуру
• трубопроводы
• накопительную емкость на 300 литров
• бойлер на 150 литров

Бойлер, в частности, используется для получения горячей воды, необходимой для технологических и моечных операций.

Применение твердотопливного источника тепла может быть особенно актуально для сыроварен и фермерских хозяйств, расположенных в местности без доступа к природному газу.

Генератор ледяной воды для технологического охлаждения

Переработка молока требует значительного количества холода.

В данном проекте установлен генератор ледяной воды, рассчитанный на обеспечение охлаждения 1000 литров пастеризованного молока и 80 литров сливок.

Ледяная вода используется в качестве холодоносителя для быстрого отвода тепла после пастеризации и во время других технологических операций.

Для молокоперерабатывающего предприятия правильный расчет системы холода так же важен, как и правильный выбор мощности пастеризатора.

Четыре холодильные камеры для разных этапов производства

Особенно важной частью проекта является комплекс холодильных камер.

В цехе предусмотрены четыре отдельные холодильные зоны с различными температурными режимами и технологическим назначением.

Камера обсушки и начального созревания

Температурный режим камеры составляет примерно +20…+25 °C.

Она используется на соответствующем технологическом этапе после формирования сырной головки.

Камера созревания на 352 головки сыра

Отдельная камера рассчитана на одновременное размещение до 352 головок сыра и поддержание температуры около +14 °C.

Камера созревания на 416 головок

Еще одна камера имеет вместимость до 416 головок сыра и работает при температуре около +10 °C.

Холодильная камера для готовой продукции

Для хранения мягких сыров, сливочного масла и кисломолочной продукции используется отдельная камера с температурным режимом +2…+4 °C.

Разделение холодильных камер позволяет поддерживать разные параметры для отдельных технологических этапов и видов продукции.

Оборудование для подготовки сыра к реализации

После производства и созревания продукцию необходимо подготовить к продаже.

Для этого в цехе установлены:

• сырорезка 400 мм
• вакуумный упаковщик

Такое оборудование позволяет порционировать сыр и упаковывать готовую продукцию непосредственно на производстве.

Таким образом, технологический маршрут продукта продолжается до стадии подготовки готового сыра к реализации.

Вентиляция и кондиционирование сыроварни

Для молокоперерабатывающего предприятия важно обеспечить не только правильные температурные режимы внутри технологического оборудования.

Необходимо контролировать параметры воздуха непосредственно в производственных помещениях.

В рамках данного проекта комплексно решен вопрос вентиляции и кондиционирования производственного цеха.

Это еще раз показывает, почему создание сыроварни необходимо рассматривать комплексно: технологическое оборудование, холод, тепло, вентиляция и производственные помещения непосредственно связаны между собой.

Почему оборудование для сыроварни нужно подбирать комплексно

Если планируется перерабатывать 1000 литров молока в сутки, недостаточно просто приобрести сыродельную ванну на 1000 литров.

Необходимо определить:

• какой ассортимент продукции будет производиться
• сколько молока будет перерабатываться за один цикл
• планируется ли производство Рикотты
• будут ли перерабатываться сливки
• необходимо ли производство сливочного масла
• какое количество сырных форм потребуется
• сколько сыров одновременно будет находиться на созревании
• какое количество холода необходимо производству
• какой источник тепла будет использоваться
• как будет организована упаковка готовой продукции

Только после этого можно правильно сформировать комплектацию производственного цеха.

Сыроварня под ключ на 1000 литров молока

Реализованный проект в Волынской области показывает, что даже при производительности 1000 литров молока в сутки можно создать полноценное производство с несколькими технологическими направлениями.

В рамках одного цеха объединены:

• основная переработка молока
• производство сыра
• отдельная переработка сырья для Рикотты
• работа со сливками
• производство сливочного масла
• прессование
• посол
• технологическое охлаждение
• созревание сыров
• холодильное хранение
• нарезка
• вакуумная упаковка готовой продукции

Это позволяет комплексно использовать молочное сырье и формировать более широкий ассортимент продукции.

АГРО ФРОСТ — оборудование и комплексные решения для сыроварен

АГРО ФРОСТ проектирует и производит оборудование для переработки молока и создания сыроварен различной производительности.

Комплектация каждого производства определяется индивидуально с учетом:

• объема перерабатываемого молока
• ассортимента продукции
• технологии производства
• количества рабочих циклов
• доступных производственных помещений
• источников тепла
• необходимой холодопроизводительности
• уровня автоматизации
• перспектив дальнейшего расширения

Если вы планируете создать сыроварню или цех по переработке молока, мы можем подобрать оборудование не как набор отдельных единиц, а как единый технологический комплекс под ваше производство.