Линия переработки молока 500 л за смену — комплексный проект АГРО ФРОСТ

Собственная переработка молока позволяет фермерскому хозяйству перейти от реализации сырья к производству продукции с более высокой добавленной стоимостью. Даже при относительно небольшом объеме молока можно организовать полноценный цех, в котором будут производиться сыры, Рикотта, сливочное масло и другая молочная продукция.

Один из реализованных компанией АГРО ФРОСТ проектов — комплексная линия переработки молока производительностью 500 литров за смену для хозяйства в Херсонской области.

Проект был реализован не как поставка отдельных единиц оборудования, а как комплексное оснащение молокоперерабатывающего производства с технологическим холодом, оборудованием для изготовления различных видов продукции, камерами для сыра, водоподготовкой и необходимыми инженерными системами.

Цех переработки молока на 500 литров за смену

Производительность 500 литров за смену хорошо подходит для небольших и средних хозяйств, которые имеют собственное молоко и планируют постепенно развивать переработку.

При такой производительности можно создать компактное производство, но при этом не ограничиваться одним видом продукции.

Главное — правильно распределить молочное сырье между технологическими направлениями и подобрать оборудование так, чтобы отдельные процессы не мешали друг другу.

В реализованном проекте именно поэтому используются несколько технологических емкостей различного назначения.

Основное оборудование линии

Комплекс был сформирован таким образом, чтобы обеспечить весь основной цикл переработки молока.

В состав проекта вошли:

• охладитель молока 500 л
• два автоматических пастеризатора-сыродельных ванны по 500 л
• полуавтоматический пастеризатор 300 л
• автоматический пастеризатор сливок 100 л
• генератор ледяной воды
• маслоизготовитель 140 л
• двухцилиндровый пневматический пресс для сыра
• ванна для посола сыра с охлаждением и фильтрацией рассола
• сепаратор-сливкоотделитель
• формы для изготовления сыра

Такая комплектация позволяет комплексно использовать молоко и организовать несколько технологических направлений в одном цехе.

Два пастеризатора-сыродельные ванны по 500 литров

Важной особенностью этого проекта является использование двух автоматических пастеризаторов-сыродельных ванн по 500 литров.

Для сыроварни это дает значительно больше технологической гибкости, чем одна универсальная емкость.

Пока в одной сыродельной ванне проходит определенный этап производства сыра, вторая может использоваться для другой партии или другой рецептуры.

Такое решение особенно целесообразно, если предприятие планирует выпускать несколько видов сыров.

Пастеризатор-сыродельная ванна может использоваться для выполнения основных операций:

• нагрева молока
• пастеризации
• охлаждения до технологической температуры
• внесения заквасок и ферментов
• образования сырного сгустка
• разрезания сгустка
• постановки сырного зерна
• перемешивания
• второго нагрева
• подготовки сырной массы к формованию

Конкретные режимы работы зависят от рецептуры и вида выпускаемой продукции.

Отдельная емкость для подготовки молока и производства Рикотты

В комплектации предусмотрен полуавтоматический пастеризатор объемом 300 литров.

Он может использоваться для подогрева сырого молока перед сепарированием, а также в технологическом процессе производства Рикотты.

Отдельная емкость для таких операций позволяет не занимать основные сыродельные ванны.

Для многопродуктовой сыроварни это важное преимущество: оборудование работает не только последовательно, когда одна операция начинается после завершения другой, — часть технологических процессов может выполняться параллельно.

Пастеризатор сливок 100 л

Для работы со сливками предусмотрен отдельный автоматический пастеризатор емкостью 100 литров.

Это позволяет выделить переработку сливок в отдельное технологическое направление.

При производстве сливочного масла очень важно правильно подготовить сливки: обеспечить необходимую тепловую обработку, охлаждение и последующую подготовку перед сбиванием.

Поэтому использование специализированной небольшой емкости является более практичным решением, чем использование для этой операции основного оборудования большого объема.

Сепарирование молока и использование сливок

В комплектацию цеха входит сепаратор-сливкоотделитель.

Он позволяет разделять молоко на сливки и обезжиренную часть и организовать дальнейшую переработку обоих потоков.

Для небольшого хозяйства это особенно интересно, поскольку позволяет не ограничиваться производством только сыра.

Из одного молочного сырья можно получать несколько категорий готовой продукции и более эффективно использовать его составные части.

Маслоизготовитель 140 л

Для производства сливочного масла линия укомплектована маслоизготовителем емкостью 140 литров.

Наличие такого оборудования расширяет ассортимент предприятия и позволяет использовать собственные сливки без необходимости реализовывать их как полуфабрикат.

При планировании многопродуктового молочного цеха оборудование важно оценивать именно таким образом — не как отдельные машины, а с точки зрения возможности комплексной переработки исходного сырья.

Пневматический пресс для сыра

Для сыров, технология которых предусматривает прессование, в цехе установлен двухцилиндровый пневматический пресс.

При подборе пресса необходимо согласовывать его производительность с сыродельными ваннами.

Учитываются:

• выход сырной массы из одной варки
• размер сырных головок
• тип используемых форм
• количество форм
• продолжительность прессования
• необходимое усилие
• количество производственных циклов

Неправильно подобранный пресс может стать «узким местом» всего производства, даже если основные сыродельные ванны имеют достаточную производительность.

Ванна для посола сыра с охлаждением рассола

В данном проекте используется не просто нержавеющая емкость с рассолом, а специализированная ванна для посола сыра с функциями охлаждения и фильтрации рассола.

Она также укомплектована электрической талью и клетями для полного погружения сыров в рассол.

Это позволяет лучше контролировать процесс посола и упрощает работу с партиями сырных головок.

При проектировании такого оборудования необходимо учитывать не только объем ванны, но и количество продукции, одновременно находящейся в рассоле, продолжительность посола и график поступления новых партий сыра после прессования.

Генератор ледяной воды для технологического охлаждения

Сыроварня нуждается не только в тепле, но и в значительном количестве холода.

Для этого в состав линии включен генератор ледяной воды.

Ледяная вода может использоваться в качестве промежуточного хладоносителя для быстрого охлаждения молока и технологического оборудования.

Это особенно важно после пастеризации, когда продукт необходимо за относительно короткое время перевести с высокой температуры на требуемый технологический уровень.

При подборе генератора ледяной воды необходимо учитывать не только суточный объем молока, но и пиковую тепловую нагрузку: сколько литров продукта нужно охладить одновременно и за какое время.

Вспомогательное оборудование молокоперерабатывающего цеха

Основные технологические емкости — только часть комплектации.

Для реальной ежедневной работы производства необходимо вспомогательное оборудование.

В данном проекте цех дополнительно был укомплектован:

• молочными насосами
• погружными насосами
• измельчителем сырного зерна
• фильтрами тонкой очистки молока
• технологическими столами
• секционными мойками
• тележкой для перемещения сыра
• другим производственным инвентарем

Именно такие элементы часто недооцениваются в начале проекта.

Однако без них оператору приходится выполнять дополнительные ручные операции, переносить тяжелую продукцию, использовать временные емкости и самостоятельно решать вопросы внутренней логистики цеха.

Поэтому вспомогательное оборудование целесообразно определять одновременно с основным.

Камера обсушки сыра

После формования, прессования и посола сыр переходит к следующим технологическим этапам.

В цехе была оборудована отдельная камера обсушки сыра.

На этом этапе необходимо создать условия, при которых поверхность сырной головки правильно подготовится к дальнейшему созреванию.

При производстве выдержанных сыров технологический процесс не заканчивается после варки. Значительная часть производственного цикла проходит уже в холодильных и климатических камерах.

Климатическая камера созревания сыра

Для основного процесса созревания предусмотрена климатическая камера созревания сыра.

В таких камерах важно контролировать не только температуру.

Для многих видов сыров существенное значение имеют:

• относительная влажность
• циркуляция воздуха
• стабильность параметров
• правильное размещение головок на стеллажах
• отсутствие локального пересушивания продукта

Поэтому холодильную камеру для сыра необходимо рассчитывать именно под технологию созревания, а не использовать как обычную камеру хранения.

Камера выдержки твердых сыров

Отдельно в проекте предусмотрена камера выдержки твердых сыров.

Разделение технологических зон позволяет поддерживать различные условия для продукции на разных этапах ее жизненного цикла.

Это особенно актуально, если сыроварня одновременно выпускает несколько видов сыров или имеет продукцию с различными сроками созревания.

Отдельное помещение фасовки и упаковки

После завершения производства продукт необходимо подготовить к реализации.

Для этого в рамках проекта было подготовлено отдельное помещение для фасовки и упаковки сыров.

Выделение такой зоны помогает отделить технологические операции, связанные непосредственно с переработкой молока, от работы с уже готовой продукцией.

При планировании нового цеха расположение упаковочной зоны желательно определить еще до монтажа оборудования, чтобы правильно организовать движение готовой продукции.

Водоподготовка для молочного производства

Качество воды имеет прямое значение для работы молокоперерабатывающего предприятия.

Вода используется для:

• мойки оборудования
• санитарной обработки
• приготовления технологических растворов
• хозяйственно-бытовых нужд
• отдельных технологических операций

В данном проекте систему водоочистки подбирали по результатам анализа исходной воды, чтобы обеспечить необходимые параметры водоснабжения.

Именно такой подход является правильным: не следует выбирать систему очистки только по названию фильтра или его производительности.

Сначала необходимо выполнить анализ воды и только после этого определять технологию ее подготовки.

Приточно-вытяжная вентиляция и отопление

По требованию заказчика цех также был оборудован системой приточно-вытяжной вентиляции и отоплением технологических помещений.

В молокоперерабатывающем цехе выделяется значительное количество тепла и влаги.

Источниками могут быть:

• пастеризаторы
• горячая вода
• открытые технологические операции
• мойка оборудования
• персонал
• тепловые трубопроводы

Если вентиляцию не рассчитать заранее, в помещении могут возникать избыточная влажность, конденсат и некомфортные условия для работы персонала.

Поэтому вентиляция является частью технологической инфраструктуры, а не только общестроительной системой.

Запуск линии и обучение персонала

Комплексный запуск производства не заканчивается после установки последней единицы оборудования.

При реализации данного проекта были выполнены доставка, монтаж и пусконаладочные работы.

Также проводились:

• обучение персонала
• учебная варка сыра
• передача технологических схем производства

Для нового молокоперерабатывающего предприятия это особенно важно.

Персонал должен не только знать, какую кнопку нажать на оборудовании, но и понимать последовательность технологических процессов и взаимосвязь между отдельными операциями.

Почему цех на 500 л нужно проектировать комплексно

Небольшая производительность не означает, что для работы достаточно приобрести один пастеризатор.

Если предприятие планирует производить несколько видов продукции, необходимо сразу определить:

• какие продукты будут производиться
• сколько варок планируется за смену
• необходимо ли сепарирование молока
• будут ли производиться сливки и масло
• планируется ли производство Рикотты
• какие виды сыров будут прессоваться
• как будет организован посол
• сколько продукции одновременно будет находиться на созревании
• какое количество холода необходимо
• где будет происходить упаковка
• какого качества исходная вода
• какие системы вентиляции и отопления необходимы

Только после этого можно правильно определить состав оборудования.

Для кого подходит линия переработки молока 500 л за смену

Подобная производительность может быть интересна:

• фермерским хозяйствам с собственным молоком
• семейным молочным фермам
• небольшим сыроварням
• сельскохозяйственным кооперативам
• предприятиям, которые хотят перейти от продажи молока к собственной переработке
• действующим производствам, планирующим расширить ассортимент продукции

Преимущество компактного цеха заключается в возможности начать с относительно небольшого объема переработки, но сразу правильно организовать технологический процесс.

Оборудование для переработки молока от АГРО ФРОСТ

АГРО ФРОСТ проектирует, производит и комплектует оборудование для сыроварен и молокоперерабатывающих цехов различной производительности.

В зависимости от задачи заказчика в состав производства могут входить:

• охладители молока
• пастеризаторы
• сыродельные ванны
• сепараторы
• маслоизготовители
• прессы для сыра
• ванны для посола
• генераторы ледяной воды
• насосы
• холодильные и климатические камеры
• технологические столы
• моечное оборудование
• вспомогательный инвентарь
• системы холодо- и теплоснабжения

Комплектация определяется не по стандартному шаблону, а в соответствии с объемом молока, ассортиментом будущей продукции и технологическим заданием.

Линия переработки молока под ключ

Реализованный проект в Херсонской области показывает, что даже при производительности 500 литров молока за смену можно создать многофункциональное молокоперерабатывающее производство.

В одном цехе могут быть организованы:

• охлаждение молока
• пастеризация
• производство сыров
• производство Рикотты
• сепарирование молока
• работа со сливками
• производство сливочного масла
• прессование
• посол
• обсушка сыра
• созревание
• выдержка
• фасовка и упаковка

АГРО ФРОСТ может подобрать оборудование и сформировать комплексное решение для цеха переработки молока с учетом вашей производительности, ассортимента продукции, производственного помещения и доступных энергоресурсов.