Автоматичний пастеризатор-сировиготовлювач 800 л

Призначення:

1.              Для термічної обробки (пастеризації) молока

2.              Примусове охолодження

3.              Сквашення молока

4.              Отримання сирного згустку

5.              Нарізка згустку та отримання сирного зерна

 Переваги ємнісних пастеризаторів:

1.              Низькотемпературна пастеризація з тривалою витримкою

2.              Простота і довговічність конструкції

3.              Наявність змінних деталей

4.              Легка, дешева і безпечна експлуатація та обслуговування

5.              Простота мийки пастеризатора - відсутні закриті частини, що виключає скупчення патогенних мікроорганізмів впогано вимитих стоячих місцях

6.              Надійна робота в суворих умовах експлуатації

7.              Відсутність на поверхнях нагріву пригорання молока

Комплект обладнання складається з:

1.            Бак для молока (ванна) з нержавіючої сталі AISI 304 товщиною 3 мм

2.           Нагрівальна сорочкою з нержавіючої сталі AISI 304 товщиною 2 мм

3.           Теплоізоляційна сорочка з нержавіючої сталі AISI 304 товщиною 1-2 мм

4.           Мотор-редуктор (потужність – 0,27 кВт, 230 В, 30 об/хв)

5.           Мішалка з нержавіючої сталі

6.           Ліра ручна для нарізки сирного зерна

7.           Кришка з двох частин

8.           Зливний клапан Dn50 розташований в нижній частині ємності

9.           Нагрівальний вузол

10.         Блок управління (автоматичний або напівавтоматичний)

11.          Вимірювальна лінійка

Вузол нагріву теплоносія на базі ТЕНів складається з:

1.            Корпуси з нержавіючої сталі замикаються для запобігання несанкціонованого доступу

2.           Фільтр для води і манометр

3.           Редуктор тиску

4.           4 х Електромагнітний клапан

5.           Автоматичний повітрявідвідник

6.           Аварійний клапан

7.           Циркуляційний насос

8.           ТЕНи, розташовані в герметичному теплоізольованому баку

Принцип роботи пастеризатора

Автоматичний пастеризатор являє собою ємність, конструкція якої дозволяє нагрівати молоко до температури пастеризації, тривале підтримання заданої температури і охолодження молока/вершків, дозволяє сквашувати молоко/вершки при заданій температурі, а також виконувати механічні операції (перемішування).

Теплоносій - це вода з водопровідної системи. Теплоносій циркулює в замкнутій системі за допомогою циркуляційного насоса через теплообмінну сорочку пастеризації і повертається назад до джерела теплопостачання.

Температурний режим і час пастеризації контролюються контролером в електронному блоці управління. Для рівномірного нагрівання забезпечується перемішування молока за допомогою мішалки і мотор-редуктора. Після циклу пастеризації молока відбувається цикл охолодження проточною водою (або від джерела холоду клієнта).

Дозрівання молока відбувається в контейнері пастеризатора протягом певного часу, контролюється на контролі заводу

Режимами змішування і пастеризації можна керувати і управляти за допомогою автоматичного (напівавтоматичного) блоку управління.

Для перемішування в пастеризаторі передбачена лопатева мішалка

Блок автоматичного управління дозволяє адаптувати процес пастеризації під вимоги замовника, складається з:

1.        Автоматичні вимикачі;

2.       Програмований логічний контролер;

3.       Дисплей;

4.       Інтерфейсні реле;

5.       Антивандальні кнопки;

6.       Світлосигнальна арматура;

7.       Живлення;

8.       Клемна колодка

Процес пастеризації складається з альтернативних етапів, контроль яких здійснюється автоматично і виводиться на блок управління. 

В якості джерела тепла може використувуватись твердопаливний або газовий котел.