Пастеризатор - сыроизготовитель серии СТАНДАРТ 200 л

Оборудование изготовлено, согласно ТУ У 28.9-38602183-001:2024
(учетная запись № 45323987/001056 Минэкономики)
Сертификат соответствия RU.PN.191.1719-24

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ УТОЧНЯЕТСЯ ПРИ ЗАКАЗЕ

Компания Агро Фрост существует более 12 лет на рынке производителей оборудования для молочной и молокоперерабатывающей промышленности.

Преимущества емкостных пастеризаторов-сыроизготовителей:

1. Низкотемпературная пастеризация с длительной выдержкой

2. Простота и долговечность конструкции

3. Наличие сменных деталей

4. Отсутствие не проваренных кромок отверстий

5. Полированный внутренний шов позволяет избежать плохого вымывания продукта.

6. Легкая, дешевая и безопасная эксплуатация и обслуживание

7. Простота мойки пастеризатора - отсутствуют закрытые части, что исключает скопление патогенных микроорганизмов в плохо вымытых застойных местах.

8. Надежная работа в строгих условиях эксплуатации

9. Отсутствие пригорания молока на нагревательной поверхности

Комплект оборудования состоит из:

1. Баки для молока (ванна) из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2 мм.

2. Нагревающая рубашка из нержавеющей стали AISI 201 толщиной 1,5 мм (донно-боковой нагрев) открытого типа.

3. Теплоизоляционная рубашка из нержавеющей стали AISI 201 толщиной 1,2 мм.

4. Мотор-редуктор (мощность – 0,25 кВт, 230 В, 30 об/мин)

5. Съемная мешалка из нержавеющей стали на отводном кронштейне

6. 1. Крышка из 2 половинок

7.  Сливной клапан Dn50 расположен в нижней части емкости

8. Нагревательные ТЭны врезаны в нагревательную рубашку

9. Магниевый анод врезан в нагревательную рубашку.

10. Блок управления

11. Сливной электромагнитный клапан

12. Измерительная линейка

13. Нержавеющее перфорированное сито для отделения сырного зерна

14. Струнная лира для порезки сырного зерна

Принцип работы пастеризатора-сыроизготовителя

Автоматический пастеризатор представляет собой емкость, конструкция которой позволяет нагревать молоко/сливки до температуры пастеризации, длительное поддержание заданной температуры, охлаждение, сквашивание молоко/сливок при заданной температуре, а также выполнять механические операции (перемешивание).

Температурный режим пастеризации контролируется контроллером в электронном блоке управления. Для равномерного нагревания обеспечивается перемешивание молока с помощью мешалки и мотор-редуктора. После цикла пастеризации молока происходит цикл охлаждения проточной водой (или источника холода клиента).

Резка сырного сгустка может производиться с помощью ручной лиры (в комплекте), или с помощью режуще-перемешивающего механизма на дополнительном редукторе (опционально).

Автоматический блок управления

Процессы пастеризации и сквашивания сгустка состоят из поочередных этапов, контроль за которыми осуществляется автоматически и отображается на блоке управления. Управление и контроль работы оборудования осуществляется из дверей шкафа управления.

Процесс нагрева и охлаждения молока контролируется с помощью терморегулятора Овен, время выдержки/созревания устанавливается с помощью реле времени, по истечении выдержки начинается процесс охлаждения.

На блоке управления расположены переключатель реверса и регулятор оборотов мешалки. Возможно, поочередное включение блоков ТЭНов, принудительное включение охлаждения, ручное управление перемешивателем.

Автоматический блок управления позволяет осуществлять:

- автоматическое управление пастеризатором;

- индикацию следующей информации: текущего режима работы, температуры продукта и нагревателя,

- настройка температуры нагрева, температуры охлаждения,

-температуры отключения ТЭН, времени выдержки, времени созревания

Пастеризаторы-сыроизготовители по умолчанию комплектуются:

Струнной лирой и нержавеющеме перфорированым ситом для отделения сырного зерна

Опция: режуще-перемешивающий механизм (для резки сырного сгустка и получения сырного зерна) с регулировкой скорости оборотов с помощью частотного преобразователя.

- Редуктор

- 3х съемные лиры

- Съемная лопастная мешалка