Автоматический пастеризатор-сыроизготовитель 100 л

Оборудование изготовлено, согласно ТУ У 28.9-38602183-001:2024
(учетная запись № 45323987/001056 Минэкономики)
Сертификат соответствия RU.PN.191.1719-24

Назначение:

1.     Для термической обработки (пастеризации) молока

2.   Принудительного охлаждения

3.   Сквашивания молока

4.   Получения сырного сгустка

5.   Порезки сгустка и получения сырного зерна

Преимущества емкостных пастеризаторов:

1.     Низкотемпературная пастеризация с длительной выдержкой

2.   Простота и износостойкость конструкции

3.   Доступность сменных деталей

4.   Простота, дешевизна и безопасность эксплуатации и технического обслуживания

5.   Простота и доступность в мойке пастеризатора - нет закрытых частей, что исключает скопление патогенных микроорганизмов в плохо промытых застойных зонах

6.   Надёжность работы в суровых условиях эксплуатации (низкое качество воды, нестабильное напряжение в электросети, пыль и грязь)

7.   Отсутствие пригорания молока «проблемных» коров и молозивного молока на нагревающих поверхностях, которое понижает температуру нагрева продукта и приводит к недопастеризации

 Комплект оборудования состоит из:

1.       Ёмкость (ванна) с греющей рубашкой из нержавеющей стали  AISI 304 толщиной 3 мм (донно-боковой нагрев)

2.     Теплоизоляционная рубашка из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2 мм

3.     Мотор-редуктор (мощностью 0,27 кВт | 230 В | 30 об/мин)

4.     Лопастная мешалка

5.     Ручная лира для порезки сырного зерна

6.     Крышка из двух частей

7.     Сливной кран DN50 расположен на дне емкости

8.     Блок нагрева пастеризатора (электронагрев ТЭНами)

9.     Блок управления (автоматический либо полуавтоматический)

10.   Мерная линейка

Блок нагрева теплоносителя ТЭНами состоит из:

1.       Корпуса, выполненного из нержавеющей стали, закрывающегося на замок, для предотвращения несанкционированного доступа

2.     Фильтра и манометра воды

3.     Редуктора давления

4.     Клапана электромагнитного

5.     Воздушных клапанов

6.     Аварийного клапана

7.     Циркуляционного насоса

8.     ТЭНов, расположенных в герметичном теплоизолированном баке

Принцип действия пастеризатора

Пастеризатор-сыроизготовитель представляет собой емкость, конструкция которой позволяет осуществлять подогрев молока до температуры пастеризации, долговременную поддержку заданной температуры и охлаждение молока, позволяет выполнять сквашивание молока при заданной температуре, а также механические операции (размешивание).

Теплоносителем является вода из водопроводной системы. Теплоноситель циркулирует в замкнутой системе с помощью циркуляционного насоса по теплообменной рубашке пастеризации и возвращается обратно к источнику теплоснабжения.

Температурный режим и время пастеризации контролируется контроллером в электронном блоке управления. Для равномерного нагрева предусмотрено перемешивание молока при помощи лопастной мешалки и мотор-редуктора. После цикла пастеризации молока происходит цикл охлаждения проточной водой.

Порезка сырного зерна может осуществляться при помощи ручной лиры либо при помощи режуще-перемешивающего механизма (опция).

Управление режимами перемешивания и пастеризации и контроль за ними может осуществляется с помощью автоматического (полуавтоматического) блока управления.

Для перемешивания в пастеризаторе предусмотрена лопастная мешалка

Варианты исполнения блока управления:

1.           Блок управления может выполнен полуавтоматическим. Процесс нагрева и охлаждения молока контролируется с помощью термостатов Danfoss, время выдержки задается с помощью реле времени, после окончания выдержки звучит оповестительный сигнал для начала охлаждения.

2.     Блок управления может выполнен автоматическим.

Автоматический блок управления позволяет адаптировать процесс пастеризации к требованиям заказчика, состоит из:

1.       Аавтоматических  выключателей;

2.     Программируемого логического контроллера;

3.     Текстового дисплея;

4.     Интерфейсных реле;

5.     Антивандальных кнопок;

6.     Светосигнальной арматуры;

7.     Блока питания;

8.     Клеммной колодки

Процесс пастеризации состоит из поочередных этапов, контроль за которыми осуществляется автоматически и отображается на блоке управления.

В качестве источника тепла можно использовать электро ТЭНы, газовый котел, твердотопливный котел